ДЕЛЬТА-СИ

                АРБИТР

                                       

Автоматизированная система контроля и управления воздуходувной станции №16

Заказчик: ООО "ПО Киришинефтеоргсинтез" (ООО "КИНЕФ")
Вид строительства: реконструкция
Генеральный проектировщик и разработчик архитектурно-строительной, технологической, монтажной частей проекта, а также разделов освещения, отопления и вентиляции: ООО «Ленгипронефтехим», Санкт-Петербург
Разработчик АСКУ и электротехнической части проекта: ОАО «Специализированная инжиниринговая компания Севзапмонтажавтоматика» (ОАО «СПИК СЗМА»)

Объект автоматизации: технологические блоки биологической очистки промстоков 1 и 2 систем цеха №13 ООО «КИНЕФ»:
• воздуходувная станция №16 (об. 860 05/95);
• насосная станция №2 (об. 860-05/85);
• резервуары очищенных сточных вод 1 и 2 системы Пр-4, Пр-5 (об. 860 05/89);
• грязевой резервуар (об. 860-05/86);
• вторичные радиальные отстойники 1 системы (об. 860-05/125, об. 860 05/126);
• насосная станция №12 (об. 860-05/131);
• резервуары очищенных стоков 1 системы (об. 860 05/128);
• насосная станция №21 (об. 860-05/159);
• аэротенки 1 системы (об. 860-05/163, об. 860-05/169).

При последующем расширении в АСКУ будут включены следующие блоки:
• камера с рециркуляционными насосами (об. 860-05/84);
• аэротенки 2 системы (об. 860-05/91, об. 860-05/93);
• вторичные отстойники 2 системы (об. 860-05//92, об. 860-05/94);
• приемный резервуар с погружными насосами №21А (об. 860-05/124);
• аэротенки 1 системы (об. 860-05/136);
• вторичные отстойники 1 системы (об. 860-05/137).

Характер протекания технологического процесса: непрерывный

Характеристика системы: АСКУ построена на базе программно-технического комплекса фирмы «Toshiba». В системе применяется резервированный программируемый логический контроллер PLC 2000 V-серии c корзиной расширения модулей параллельной шины и с интеллектуальной системой модулей ввода-вывода последовательной шины, для визуализации использован SCSDA-пакет OIS DC, интегрированный с программным обеспечением PLC. Структурная схема системы приведена на рисунке.

Информационные функции:
• сигнализация состояния электродвигателей приводов воздухонагнетателей, маслонасосов, дренажных насосов, насосов перекачки ила насосной станции, насосов - насосной станции, илососов, приточных и вытяжных вентиляторов; задвижек и затворов с электроприводом, антипомпажных клапанов;
• измерение параметров технологического процесса воздуходувной станции №16, а также предаварийная и предупредительная световой и звуковой сигнализация об отклонениях технологических параметров от регламентированных значений;
• контроль температуры, давления, токов главных электродвигателей и других параметров, используемых для реализации алгоритмов антипомпажного регулирования и защиты воздухонагнетателей;
• измерения давления, уровня, расхода и других параметров технологических процессов насосной станции с приемными резервуарами и грязевым резервуаром, с предаварийной и предупредительной световой и звуковой сигнализацией об отклонениях технологических параметров от регламентированных значений;
• измерение расхода сточных вод, давления, уровня и других параметров технологических процессов насосной станции с резервуарами очищенных стоков, с предаварийной и предупредительной световой и звуковой сигнализацией об отклонениях технологических параметров от регламентированных значений;
• измерение расхода циркуляционного активного ила на аэротенки, уровня, концентрации растворенного кислорода и других параметров технологических процессов насосной станции и аэротенков, а также предаварийной и предупредительной световой и звуковой сигнализации об отклонениях технологических параметров от регламентированных значений;
• представление данных, получаемых по интерфейсным каналам связи от системы вибромониторинга воздухонагнетателей и насосов;
• обмен данными с диспетчерским пунктом цеха;
• передачу данных на сервер АСУТП предприятия.

Управляющие функции:
• автоматическое поддержание основной технологической переменной (давления в общем нагнетательном коллекторе) при любом количестве работающих воздухонагнетателей, в том числе в переходных режимах;
• автоматическое распределение нагрузки между воздухонагнетателями, работающими на общий коллектор;
• антипомпажное регулирование воздухонагнетателей;
• аварийный останов воздухонагнетателей при превышении заданного количества помпажных хлопков (антипомпажная защита);
• автоматическое отключение воздухонагнетателей при достижении верхних и нижних предельно допустимых значений технологических параметров;
• автоматическое включение и отключение пусковых маслонасов;
• автоматическое закрытие задвижек на нагнетательном трубопроводе и открытие задвижек на выбросе в атмосферу при останове воздухонагнетателя;
• дистанционный аварийный останов воздухонагнетателей со щита дистанционного управления в операторной воздуходувной станции №16;
• автоматический пуск резервных вентиляторов при останове работающих (по магнитным пускателям электродвигателей вентиляторов);
• регулирование уровня сточных вод системы посредством выдачи в систему управления насосами (по интерфейсному каналу связи) задания на вариаторы скорости насосов Н-1, Н-2, Н-З.

Стадийность разработки: одностадийная – рабочий проект в состав которого входит техническое, информационное и математическое обеспечение.

    Структурная схема.

© СПИК СЗМА 1998-2017. Все права защищены.