ДЕЛЬТА-СИ

                АРБИТР

                АРБИТР-субсидирование

                                       

Автоматизированная система управления технологическими процессами теплоцентра №1 (АСУТП ТЦ1)

Заказчик: ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез» (ООО «КИНЕФ»)
Вид строительства: реконструкция
Генпроектировщик и разработчик проекта АСКУ: ОАО «СПИК СЗМА», Санкт-Петербург
Pазработчик проекта АСУТП: ОАО «СПИК СЗМА», Санкт-Петербург.

Объект автоматизации: технологические объекты управления, входящие в состав теплоцентра ТЦ1:
· теплоцентр №1: сетевые насосы, подпиточные насосы, ёмкости конденсата, теплообменники для подогрева промтеплофикационной воды, холодильники конденсата, деаэратор;
· конденсатная станция: центробежные насосы, накопительные резервуары, запорная арматура.

Характер протекания технологического процесса: непрерывный.

Характеристика АСУТП: АСКУ ТЦ1 - распределённая система управления, выполненная на базе программно-технического комплекса фирмы «Toshiba», включающего програмируемые контроллеры серии V2000. Кроме того, АСКУ ТЦ1 включает в себя датчики и сигнализаторы фирм «EMERSON PROCESS MANAGEMENT», «VALCOM», «VEGA», «PANAMETRICS», «WIKA» и и регулирующие клапаны фирмы «DVCD Masoneilan Russia».

Информационные функции:
a) контроль состояния технологического оборудования и технических средств, в том числе:
· сигнализация о положении дистанционно управляемых задвижек;
· сигнализация о положении отсечного клапана;
· сигнализация о состоянии электродвигателей приводов насосов, вентиляторов;
· сигнализация о неисправности приточных вентсистем;
· сигнализация наличия напряжения на вводах щита автоматического ввода резерва электропитания;
· сигнализация о состоянии автоматических выключателей щита автоматического ввода резерва электропитания;
· сигнализация о групповом отключении систем вентиляции при пожаре от кнопок у эвакуационных выходов;
· сигнализация о состоянии насосов конденсатной станции.
b) измерение параметров технологического процесса, таких как:
· температура воды, конденсата и пара;
· температура в емкостях;
· температура наружного воздуха;
· давление воды, конденсата и пара;
· расход воды, конденсата и пара;
· расход пара в деаэратор;
· уровень в емкостях;
· уровень в колонне;
· уровень в деаэраторе.
c) предаварийная и предупредительная световая и звуковая сигнализация об отклонениях технологических параметров от регламентных значений, в том числе:
· о повышении и понижении уровня конденсата в емкостях;
· о повышении температуры конденсата в емкостях;
· о повышении и понижении уровня в деаэраторе;
· о понижении давления питательной воды в трубопроводе после насосов;
· о повышении и понижении уровня в емкостях;
· о повышении и понижении уровня в колонне.
d) предупредительная сигнализация о неисправностях, выявленных средствами диагностики состояния технологического процесса и оборудования и средствами самодиагностики компонентов системы, в том числе:
· об отказах источников питания;
· об отказах PLC;
· об отсутствии напряжения на входе ИБП;
· о низком напряжении батареи ИБП;
· о заклинивании дистанционно управляемых задвижек;
· об аварии задвижек узла учета мазута;
· об обрыве и коротком замыкании системных шин, линий связи от модулей ввода аналоговых сигналов до датчиков.
e) учет времени наработки электроприводов насосов и вентиляторов.

Функции СБ:
· выдача сигнала на автоматическое открытие отсечного клапана при достижении верхнего значения уровня в деаэраторе;
· выдача сигналов на автоматическое отключение насосов при достижении нижнего значения уровня в деаэраторе;
· выдача сигналов на автоматическое отключение насосов при достижении нижнего значения давления питательной воды в трубопроводе после насосов.

Управляющие функции:
· автоматическое регулирование температуры воды промтеплофикационной прямой;
· автоматическое регулирование давления воды промтеплофикационной обратной;
· автоматическое регулирование давления пара перед деаэратором;
· автоматическое регулирование давления питательной воды в трубопроводе после насосов;
· автоматическое регулирование уровня в емкостях;
· автоматическое регулирование уровня в колонне;
· автоматическое регулирование уровня в деаэраторе;
· выдача сигнала на автоматическое снижение до 20% оборотов насосов при достижении верхнего значения уровня в деаэраторе;
· выдача сигнала на автоматическое снижение до 20% оборотов насосов при достижении нижнего значения уровня в любой из емкостей;
· выдача сигналов на дистанционное отключение насосов по командам оператора;
· выдача сигналов на дистанционное управление задвижками по командам оператора.

Стадийность разработки: одностадийная – рабочий проект в состав которого входит техническое, информационное и математическое обеспечение.


    Структурная схема.

© СПИК СЗМА 1998-2017. Все права защищены.