ДЕЛЬТА-СИ

                АРБИТР

                                       

Автоматизированная система контроля и управления азотно-кислородной станции

Заказчик: ООО "ПО Киришинефтеоргсинтез" (ООО "КИНЕФ")
Вид строительства: реконструкция
Разработчик АСКУ: ОАО «Специализированная инжиниринговая компания Севзапмонтажавтоматика» (ОАО «СПИК СЗМА»)

Объект автоматизации: азотно-кислородная станция (АЗКС), предназначенная для выработки сухого газообразного азота и кислорода методом двукратной ректификации по циклу среднего давления с турбодетандеров, состоящая из двух установок типа АК-0,6, включающих следующие технологические блоки:
• блок разделения, где непосредственно происходит охлаждение, сжижение и разделение воздуха на азот, кислород и аргонную фракцию;
• блок сжатия жидкого кислорода;
• блок очистки воздуха для отделения влаги, двуокиси углерода и ацетилена;
• теплообменник-ожижитель, предназначенный для предварительного охлаждения воздуха перед блоком очистки;
• влагоочиститель, предназначенный для отделения капельной влаги из воздуха;
• испаритель жидкого кислорода, предназначенный для быстрого слива жидкого кислорода и кубовой жидкости из аппаратов блоков разделения;
• воздушный компрессор, предназначенный для сжатия воздуха и подачи его в блок очистки, а затем в блок разделения;
• газовый компрессор, предназначенный для сжатия газообразного азота и подачи его в заводскую систему азота низкого давления.

Характер протекания технологического процесса: непрерывный

Характеристика системы: АСКУ построена на базе программно-технического комплекса фирмы «
Toshiba». В системе применяется резервированный программируемый логический контроллер PLC 2000 V-серии с интеллектуальной системой модулей ввода-вывода последовательной шины, для визуализации использован SCSDA-пакет OIS DC, интегрированный с программным обеспечением PLC. Структурная схема системы приведена на рисунке.

Информационные функции:
• сигнализация состояния электродвигателей приводов компрессоров, насосов, вентиляторов; задвижек и электроподогревателей;
• измерение параметров технологического процесса АЗКС, а также предаварийная и предупредительная световой и звуковой сигнализация об отклонениях технологических параметров от регламентированных значений;
• обмен данными с диспетчерским пунктом цеха;
• передача данных на сервер АСУТП предприятия.

Управляющие функции:
• выдача сигналов на автоматическое отключение компрессоров по технологическим параметрам;
• выдача сигналов на автоматическое закрытие или открытие задвижек;
• выдача сигналов на автоматическое закрытие или открытие отсечных клапанов;
• автоматическое отключение маслонасосов при достижении нижнего предельно допустимого значения давления воздуха после турбодетандера;
• автоматическое отключение насосов жидкого кислорода при достижении верхнего предельно допустимого значения давления после кислородно-фракционного теплообменника блока;
• автоматическое регулирование давления на всасе компрессоров (выдача сигналов на управление регулирующими клапанами);
• выдача сигналов на управление электроподогревателями (автоматическое или по командам оператора);
• выдача сигналов на управление продувкой компрессоров (автоматическое или по командам оператора).

Стадийность разработки: одностадийная – рабочий проект в состав которого входит техническое, информационное и математическое обеспечение.

    Структурная схема.

© СПИК СЗМА 1998-2017. Все права защищены.