ПАО «Северсталь» выразило благодарность Учебному центру СПИК СЗМА.
Подробнее «Отзыв ПАО «Северсталь» об учебном центре СПИК СЗМА»
16.01.2019
test
09.11.2026
Статья «Системы менеджмента риска и функциональной безопасности в инжиниринговой компании-интеграторе», подготовленная специалистами СПИК СЗМА, опубликована в сборнике «Актуальные проблемы защиты и безопасности» XXIX Всероссийской научно-практической конференции, организованной ВУНЦ ВМФ «Военно-морской академией им. Н.Г. Кузнецова».
В Военном учебно-научном центре Военно-Морского Флота «Военно-морская академия имени Адмирала Флота Советского Союза Н.Г.Кузнецова» состоялась XXIX Всероссийская научно-практическая конференция «Актуальные проблемы защиты и безопасности». На секции «Риск-ориентированные технологии обеспечения безопасности на потенциально опасных объектах в современных условиях» ведущий специалист СПИК СЗМА Александр Струков представил доклад, посвящённый опыту разработки и применения в деятельности компании стандартов управления рисками и функциональной безопасностью.
На основании доклада подготовлена статья «Системы менеджмента риска и функциональной безопасности в инжиниринговой компании-интеграторе». Статья опубликована в сборнике «Актуальные проблемы защиты и безопасности» (Т. 2: Технические средства предупреждения чрезвычайных ситуаций и противодействия терроризму), подготовленном ФГБУ «РАРАН» (Российская академия ракетных и артиллерийских войск, Москва) и АО «НПО СМ» (Научно-производственное объединение специальных материалов, Санкт-Петербург).
На примере опыта СПИК СЗМА авторы раскрывают взаимосвязь системы менеджмента функциональной безопасности (СМФБ) и системы менеджмента качества (СМК). В фокусе внимания — вопросы распределения ответственности, управления компетенциями персонала, контроля документации и оценки поставщиков.
В публикации рассмотрены:
- опыт разработки документов системы менеджмента функциональной безопасности —политики компании в области функциональной безопасности, стандартов предприятия и рабочих инструкций;
- содержание стандартов предприятия по выполнению исследования опасностей и работоспособности (HAZOP), выбору и применению методов определения требуемых уровней полноты безопасности (УПБ/SIL), разработке спецификации требований к безопасности (СТБ/SRS) системы противоаварийной защиты;
- методика верификации контуров ПАЗ, анализа значимости элементов с учетом отказов по общим причинам, анализ эффективности возможных организационных и технических мер обеспечения заданных показателей функциональной безопасности.
Практическая часть работы содержит анализ решения примера из МЭК 61508-6 с использованием программного средства ПК АРБИТР.
Статья адресована проектировщикам АСУ ТП и ПАЗ, специалистам по функциональной и промышленной безопасности, руководителям инжиниринговых проектов. Материал показывает связь между результатами анализа опасностей, требованиями к надежности реализации функций безопасности и проектными решениями в области обоснования состава и структуры контуров ПАЗ.
По вопросам практического применения рассмотренных методов обеспечения функциональной безопасности обращайтесь: info@szma.com.
26.10.2026
Сегодня, 26 октября 2026 года, завод СПИК СЗМА отмечает двадцатилетие. Производственная площадка в Санкт-Петербурге объединяет выпуск типовых электротехнических изделий и сборку проектно-компонуемых систем управления и программно-аппаратных комплексов АСУ ТП.
Завод СПИК СЗМА стал первым в России лицензионным производством электротехнического оборудования Toshiba. Построение завода осуществлялось в соответствии с высокими технологическими и качественными стандартами международной компании, при непосредственном участии службы качества Toshiba.
Сегодня завод СПИК СЗМА работает по следующим направлениям:
1) выпуск автоматизированных систем управления технологическими процессами по собственным проектам,
2) изготовление низковольтных комплектных устройств по конструкторской документации заказчика (в том числе с использованием давальческих комплектующих),
3) ремонт и сервисное обслуживание высоковольтных и низковольтных частотных приводов.
На заводе по индивидуальным требованиям заказчика изготовляются станции управления с частотными приводами для работы в сложных условиях. Станции управления частотными приводами (ЧП) для управления погружными насосами производства СПИК СЗМА эксплуатируются крупнейшими нефтяными компаниями страны.
На заводе СПИК СЗМА реализованы все этапы производства, включая проведение заводских испытаний в присутствии заказчика. Квалификация сотрудников позволяет выполнять заказы с высокой плотностью компоновки, сложным внутренним электромонтажом и специальными требованиями к исполнению оборудования. Производство работает в тесном взаимодействии с проектным отделом СПИК СЗМА, что позволяет оперативно вносить требуемые изменения и сокращает сроки поставки.
Действующая на заводе СПИК СЗМА аттестованная электролаборатория обеспечивает проведение любых требуемых видов электротехнических испытаний как при разработке, так и при производстве частотно-регулируемых приводов и фильтров подавления гармоник.
«Наши заказчики особенно ценят высокое качество продукции, профессиональную организацию сборки и проверочных испытаний, а также четкое соблюдение согласованных сроков. Для промышленных предприятий такие характеристики имеют практическое значение: они гарантируют соблюдение графиков поставки оборудования, монтажа и пусконаладочных работ, согласованных с общим планом проекта, — говорит директор завода Владимир Бондарчук. — В обратной связи наши заказчики также отмечают высокие сервисные компетенции СПИК СЗМА, которые обеспечивают качественное сопровождение систем на этапе эксплуатации.»
За двадцатью годами работы завода стоит труд коллектива, который воплощает проектные решения в готовом оборудовании. Благодарим сотрудников и ветеранов нашего завода за труд и профессиональный подход к делу, а заказчиков и партнёров — за доверие и совместные проекты.
Чтобы обсудить возможность сотрудничества, обращайтесь:
тел. в Санкт-Петербурге: +7 (812) 610-78-79; e-mail: info@szma.com
19.10.2026
Ю.Д. Индык, И.А. Можаева, А.В. Струков «Системы менеджмента риска и функциональной безопасности в инжиниринговой компании-интеграторе».
01.10.2026
1 октября 2026 года СПИК СЗМА исполнилось 65 лет. С 1961 года компания реализует проекты по автоматизации непрерывных технологических процессов и обеспечению их безопасности с использованием наилучших доступных технологий.
Вместе с отраслью компания пережила смену технологических укладов: от наладки измерительной техники до комплексных проектов по проектированию, внедрению и оптимизации современных распределённых систем управления.
«Специализация компании — обеспечение безотказной работы систем автоматизации на взрывопожароопасных производствах с непрерывным производственным циклом, — говорит Александр Абрамович Нозик, генеральный директор СПИК СЗМА. — На таких предприятиях срок службы систем АСУ ТП измеряется десятилетиями, а качество принятых решений проверяется ежедневно».
Значительную часть проектов СПИК СЗМА выполняет для своих постоянных заказчиков: крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России и СНГ, отраслевых проектных институтов и генподрядных организаций. Непрерывное сотрудничество с рядом предприятий продолжается 50 лет и более. Результаты работы компании выдерживают испытание временем: принятые технические решения прошли несколько циклов изменения нормативных требований, смены поколений оборудования и модернизации производств. Объекты, спроектированные 20 и более лет назад, системно обслуживаются, последовательно развиваются и модернизируются.
«Используя богатый технический и интеллектуальный потенциал, опыт поколений и новейшие разработки, СПИК СЗМА смело берётся за самые сложные проекты и успешно их реализует», — сказал Алексей Викторович Камешков, генеральный директор ООО «КИНЕФ». Ссылка на полный текст поздравления.
«За десятилетия успешной деятельности СПИК СЗМА зарекомендовала себя как одна из ведущих отечественных компаний в области автоматизации опасных производственных объектов. В основе достигнутых успехов — богатый опыт, исключительный профессионализм, применение собственных научных разработок и постоянное повышение квалификации персонала», — сказал Михаил Андреевич Лебедской-Тамбиев, генеральный директор ООО «Ленгипронефтехим». Ссылка на полный текст поздравления.
СПИК СЗМА строит долгосрочные отношения не только с заказчиками и партнёрами. Та же логика определяет работу внутри команды. В компании работают более 100 высококвалифицированных специалистов по исследованиям, проектированию, программированию, изготовлению, тестированию, наладке и сервисному обслуживанию систем автоматизации. Более трети из них работают в СПИК СЗМА свыше 10 лет. Накопленный сотрудниками компании опыт позволяет легко адаптироваться к новым реалиям и устойчиво развиваться в изменяющихся условиях.
Компания участвует в исследовании и разработке новых средств автоматизации, формировании и уточнении отраслевых стандартов, развитии кадрового потенциала отрасли. Накопленная экспертиза распространяется через учебный центр СПИК СЗМА, реализующий программы повышения квалификации проектировщиков и инженеров по эксплуатации АСУ ТП. Направления подготовки включают анализ опасности и работоспособности (HAZOP), назначение требований к надёжности и функциональной безопасности проектных решений, повышение эффективности эксплуатации и продление срока службы АСУ ТП. В учебном центре СПИК СЗМА прошли обучение более 500 инженеров.
«Сегодня компания сосредоточена на создании и развитии собственного программного обеспечения, технических средств автоматизации, а также программно-аппаратных комплексов в составе интегрированной системы управления и безопасности – ИСУБ АРБИТР. Сборка систем управления осуществляется на собственном производстве в Санкт-Петербурге по проектам конечных заказчиков, OEM-производителей, системных интеграторов и проектных институтов», — сказал Юрий Дмитриевич Индык, технический директор СПИК СЗМА.
Компания благодарит заказчиков и партнёров за совместную работу. Их доверие является основой и мотивацией для дальнейшего развития СПИК СЗМА.
В день своего юбилея СПИК СЗМА желает всем профессиональных успехов, устойчивого развития, надежных решений и уверенности в завтрашнем дне!
Чтобы обсудить вашу задачу, а также ознакомиться с демонстрационными стендами наших решений, обращайтесь:
Сергей Цветков,
заместитель генерального директора по развитию
Тел.: +7 (812) 610-78-79 д.211
Моб: +7 (921) 550-26-12
16.09.2026
Компания СПИК СЗМА успешно завершила проект по переводу системы автоматического управления (САУ) турбокомпрессором на базе контроллеров NT6000 производства компании SCIYON на российское ПО ARBITR.DS (запись в реестре Минцифры РФ № 25718 от 20.12.2024). Турбокомпрессор ранее был поставлен российскому заказчику в рамках EPC-контракта китайским подрядчиком.
Работа выполнена в соответствии с требованиями постановления Правительства РФ № 1912, предусматривающими применение доверенных программно-аппаратных комплексов (ДПАК) на значимых объектах критической информационной инфраструктуры (КИИ)
Основные сведения о проекте
- Объект: турбокомпрессор, укомплектованный системой АСУ ТП на базе контроллера NT6000 производства компании SCIYON.
- Цель миграции: замена иностранного системного ПО среднего и верхнего уровня на российское ПО ARBITR.DS
- Нормативные требования: постановление Правительства РФ № 1912 о переводе значимых объектов КИИ на ДПАК.
- Сроки реализации: подготовительный этап – 2 недели, пусконаладка – 5 дней; пусконаладочные работы выполнены в период планового останова.
Техническое решение
Специалистами СПИК СЗМА был разработан программный конвертер, обеспечивающий бесшовный перенос проектной базы с платформы NT6000 (SCIYON) на ARBITR.DS (СПИК СЗМА) с полным сохранением функциональности и логики управления турбокомпрессором.
- Сокращение сроков: специализированный программный конвертер и виртуальный контроллер ARBITR.DS позволили провести FAT и отладку до выезда на объект.
- Минимизация рисков: при миграции на ДПАК полностью сохраняется функциональность, алгоритмы, уставки и интерфейс.
- Тиражируемость: сформирована методика миграции проектов с NT6000 (SCIYON) на ARBITR.DS (СПИК СЗМА), включая адаптацию функциональных блоков, перенос таблиц ввода/вывода, пользовательского интерфейса и сетевых настроек.
Значимость проекта
Реализованный проект подтвердил:
- Возможность приведения комплектно поставляемых систем управления для технологического оборудования китайского производства к требованиям постановления Правительства 1912.
- Возможность перевода китайского технологического оборудованияна полное сервисное обслуживание российскими инженерами.
Контакты
По вопросам приобретения ПАК ИСУБ АРБИТР, заказа демо‑версии ARBITR.DS и консультаций по миграции с NT6000/SCIYON, обращайтесь любым удобным способом:
- Email: isub_arbitr@szma.com
- Телефон: +7 (812) 610‑78‑79 (пн.–пт., 09:00–18:00 МСК).
24.08.2026
Открыта запись на обучение: анализ рисков, проектирование и эксплуатация АСУ ТП, РСУ и ПАЗ опасных производств
Лицензированный учебный центр СПИК СЗМА опубликовал расписание образовательных программ до конца 2027 года. Занятия охватывают ключевые направления подготовки специалистов в области функциональной безопасности, автоматизации технологических процессов. Обучение ориентировано на потребности проектных организаций и опасных производств.
В условиях ужесточения требований к надежности систем управления и необходимости снижения рисков на опасных производственных объектах (ОПО) особое внимание в расписании уделено практико-ориентированным модулям и требованиям регулятора.
Учебный центр СПИК СЗМА предлагает как очные интенсивные программы (до 40 академических часов), так и дистанционные форматы, что позволяет интегрировать обучение в производственный процесс без отрыва от рабочих проектов. Приводим полный перечень обучающих программ по функциональной безопасности, а также отзывы прошедших обучение у экспертов СПИК СЗМА.
Основные направления программ:
5. Программный комплекс ДЕЛЬТА-СИ (Дельта СИ)
Дополнительные возможности для обучающихся
Помимо стандартного учебного плана, центр предлагает корпоративным заказчикам ряд усиленных сервисов. При направлении на обучение от пяти специалистов одного предприятия или одновременном заказе нескольких курсов предусмотрена гибкая система скидок.
Особый интерес для инжиниринговых команд представляют три практические возможности, заявленные Учебным центром:
Разбор реальных производственных задач. Преподаватели совместно со слушателями прорабатывают конкретные ситуации с их предприятий, что превращает обучение в инструмент решения текущих производственных проблем.
Индивидуальные консультации. Каждый участник может получить бесплатную персональную консультацию эксперта по своей рабочей задаче без дополнительной оплаты.
Содействие в сертификации НИЦ ФБ. В рамках курсов организована целевая подготовка к квалификационным экзаменам, а по окончании обучения центр помогает пройти официальную сертификацию в Научно-исследовательском центре функциональной безопасности для подтверждения компетенций согласно отраслевым требованиям.
Полезная информация
Для вашего удобства, дублируем информацию о стоимости курсов, полных учебных программах и отзывах выпускников доступна на официальном сайте Учебного центра СПИК СЗМА по соответствующим ссылкам:
Расписание и подробная информация о курсах
В связи с высоким спросом на данные компетенции в конце календарного года, рекомендуем закреплять места в группах заблаговременно.
Возникли вопросы? Будем рады на них ответить, пишите нам на электронную почту training@szma.com или звоните по телефону в г. Санкт-Петербурге: +7 (812) 610-78-79.
28.07.2026
Виртуальный контроллер ИСУБ АРБИТР на Linux позволяет полностью отделить разработку, тестирование и приёмку прикладного ПО РСУ и ПАЗ от сроков физической поставки контроллерного оборудования. В результате работы по программированию и отладке выполняются задолго до работ на аппаратной части, что радикально сокращает сроки и стоимость пусконаладки, снижает риски ошибок (особенно в функциях безопасности) и даёт заказчику проверенный продукт к моменту монтажа оборудования на объекте.
В проектах АСУ ТП и ПАЗ на опасных производственных объектах, отнесённых к значимым объектам критической информационной инфраструктуры, стандартный жизненный цикл включает следующие этапы: размещение заказа на ПТК, производство и поставка оборудования, сборка и тестирование шкафов, проведение FAT, монтаж на объекте и пусконаладочные работы.
Разработка прикладного программного обеспечения, а именно:
- конфигурации РСУ,
- логики ПАЗ,
- матрицы причинно-следственных связей,
- мнемосхем АРМ оператора,
- регламентов сигнализации
как правило привязана к появлению физической платформы и начинается тогда, когда основной резерв времени в графике проекта уже израсходован.
Стоимость устранения ошибок в прикладном ПО возрастает на порядок с каждой пройденной фазой проекта:
- ошибка, найденная при разработке, стоит инженерных часов;
- та же ошибка, найденная на ПНР, — сдвига пусковых операций;
- ошибка, найденная при эксплуатации, — внепланового останова.
Возможность развёртывания виртуального контроллера ИСУБ АРБИТР на платформе Linux снимает привязку программной части проекта к поставке аппаратной. Реальная разработка ППО начинается не после поставки контроллерного оборудования, а сразу после утверждения базовых проектных решений.
Что представляет собой виртуальный контроллер ИСУБ АРБИТР
Виртуальный контроллер — это штатная исполнительная среда контроллера ИСУБ АРБИТР, выполняющаяся под управлением операционной системы Linux: на инженерной рабочей станции, в виртуальной машине.
Принципиальные свойства решения:
- Единый прикладной код. Проект, разработанный и оттестированный на виртуальном контроллере, переносится на целевую аппаратуру без переписывания, перекомпиляции «под другую платформу» и повторной адаптации алгоритмов. Используются те же библиотеки функциональных блоков, включая блоки, предназначенные для применения в контурах ПАЗ.
- Единая инженерная среда. Конфигурирование, компиляция, загрузка, онлайн-отладка, форсирование переменных, трассировка, ведение версий проекта выполняются в ARBITR.DS — так же, как для физического контроллера.
- Единая модель исполнения. Сохраняются фиксированный цикл сканирования, детерминированная последовательность «ввод → расчёт → вывод», механизмы обработки меток времени и порядок формирования журнала событий.
- Масштабируемость стенда. На одном сервере одновременно разворачивается несколько экземпляров: практически весь проектный комплект контроллеров установки, включая резервированные пары, объединённые в виртуальную сеть. Это позволяет отрабатывать не только логику отдельного контроллера, но и межконтроллерный обмен, схемы резервирования и сценарии отказа сети.
Развёртывание выполняется на отечественных операционных системах, включённых в единый реестр российского ПО, что соответствует требованиям импортозамещения и политике перехода объектов КИИ на доверенные программно-аппаратные комплексы. Целевой платформой для промышленной эксплуатации при этом остаётся ПАК ИСУБ АРБИТР (регистрация в Реестре российской промышленной продукции № 10623276; регистрация в Реестре Минцифры России, номер реестровой записи 25718).
Верификация и валидация прикладного ПО системы ПАЗ
Жизненный цикл системы безопасности по ГОСТ Р МЭК 61511-1 предусматривает верификацию результатов на каждой фазе и валидацию системы в целом, причём объём и глубина испытаний прикладного ПО прямо влияют на остаточную вероятность систематических отказов — той составляющей, которая не устраняется резервированием аппаратуры и не улучшается заменой датчиков. Виртуальный контроллер обеспечивает воспроизводимую испытательную среду, в которой:
- Покрывается матрица «причины–следствия». Каждая строка отрабатывается как отдельный тест-кейс, включая одновременные и последовательные комбинации причин, проверку логики голосования, приоритетов, обходов и условий деблокирования. На физическом стенде такой объём испытаний ограничен временем и стоимостью подачи сигналов.
- Обеспечивается регрессионное тестирование. После любого изменения логики полный набор тест-кейсов повторяется, что исключает типовую проблему поздних этапов проекта, когда исправление одной блокировки нарушает работу смежной.
- Формируется доказательная база. Журналы событий, тренды и протоколы прогонов виртуального контроллера являются штатным приложением к отчётным документам по верификации прикладного ПО и к материалам расчёта и верификации SIL.
Сценарии применения на этапе эксплуатации и модернизации
- Расширение и реконструкция установки. Новые контуры и блокировки проверяются на копии действующей конфигурации; в рабочую систему загружается уже верифицированное изменение.
- Аудит и реинжиниринг ПАЗ, продление назначенного срока службы АСУ ТП. Восстановление фактической логики, сопоставление её с проектной документацией и с актуальной матрицей причины-следствия, выявление неактуальных уставок.
- Миграция с устаревших ПТК. Перенесённая логика прогоняется на одинаковых наборах входных данных параллельно со старой конфигурацией, что упрощает процесс миграции.
- Расследование нештатных ситуаций. Аварийная последовательность воспроизводится по архиву событий, что позволяет разделить причины: отказ первичного преобразователя, ошибка логики, ошибка оператора, или фактическое отклонение технологического режима.
- Обучение и повышение квалификации. Непрерывная подготовка новых специалистов службы АСУ ТП на приближенной к реальной конфигурации объекта, без доступа к промышленной системе.
Результат для предприятия
- сокращение критического пути проекта — разработка, тестирование и приёмка прикладного ПО выведены из последовательной цепочки и выполняются задолго до поставки оборудования;
- снижение зависимости графика от сроков поставки комплектующих и производственного цикла шкафов;
- сокращение продолжительности и стоимости пусконаладочных работ за счёт переноса отладки на инженерный этап;
- снижение стоимости исправления ошибок — дефект, устранённый на стадии разработки, обходится несопоставимо дешевле того же дефекта, обнаруженного на ПНР или в эксплуатации;
- повышение полноты верификации функций безопасности и снижение вклада систематических отказов прикладного ПО в общую вероятность отказа контура ПАЗ;
- наличие постоянного дублирующего стенда для управления изменениями, проверки обновлений и отработки инцидентов на значимом объекте КИИ без затрат на дублирующий комплект аппаратуры;
- снижение совокупной стоимости владения за жизненный цикл системы.
Виртуальный контроллер в составе ИСУБ АРБИТР меняет логику построения графика проекта АСУ ТП: программная часть перестаёт быть заложником поставки оборудования. Заказчик получает возможность начать реальную, а не подготовительную работу над прикладным ПО в тот момент, когда сформированы проектные решения, — и подойти к пуску с проверенной логикой, отлаженным интерфейсом и обученным персоналом.
По вопросам развёртывания виртуального контроллера, организации виртуальных заводских испытаний (vFAT), построения дублирующего стенда действующей системы и технической консультации обращайтесь: isub_arbitr@szma.com
17.07.2026
«PFD-MAX» — программный комплекс для автоматизированного определения требований к надёжности элементов систем ПАЗ на критической информационной инфраструктуре опасных производственных объектов.
Семен Рожецкин, один из авторов ПК «PFD-MAX», провел демонстрацию решения в рамках вебинара «Практика обоснования требований к надёжности элементов системы ПАЗ», в ходе которой эксперты СПИК СЗМА подробно разобрали ключевые сценарии применения ПК «PFD-MAX». Просьба заполнить короткую форму обратной связи для доступа к материалам по ссылке.
Компания СПИК СЗМА получила свидетельство о государственной регистрации программного комплекса «PFD-MAX» — специализированного инструмента для автоматизированного определения максимально допустимых значений вероятностных характеристик функциональной безопасности элементов систем противоаварийной защиты (ПАЗ).
Данное событие фиксирует значимый этап в развитии отечественных программных решений функциональной безопасности и подтверждает высокий технический уровень разработки в стране.
Государственная регистрация ПК «PFD-MAX» — результат многолетней работы. Этот инструмент создавался, чтобы инженеры и проектировщики могли уверенно обосновывать требования к надёжности систем ПАЗ уже на стадии разработки опросных листов, не дожидаясь финального выбора оборудования. Рассчитываем, что регистрация повысит авторитет решения в глазах заказчиков и регуляторов.
Возможности ПК «PFD-MAX»
ПК «PFD-MAX» автоматизирует определение максимально допустимых вероятностных характеристик функциональной безопасности, которые необходимо включать в опросные листы и заказную техническую документацию при закупке элементов систем ПАЗ.
Решение позволяет:
• Обосновывать соответствие контуров ПАЗ требуемым уровням полноты безопасности (УПБ/SIL) на ранних стадиях проектирования — без проведения полной верификации.
• Формировать корректные технические требования к закупаемым компонентам при раздельных тендерах на элементы системы ПАЗ.
• Выполнять экспертизу технических предложений поставщиков, проверяя, соответствует ли предлагаемое оборудование заявленным показателям надёжности.
• Снижать риски несоответствия систем ПАЗ требованиям функциональной безопасности при техническом перевооружении и строительстве новых производств.
Решение ориентировано на инженеров-проектировщиков систем ПАЗ, специалистов КИП и АСУ ТП промышленных предприятий, а также руководителей отдела закупок, обеспечивающих комплектацию систем безопасности на химически- и взрывопожароопасных производствах.
Предметнее обсудить возможности решения ПК «PFD—MAX» или задать интересующие вас вопросы можно, позвонив по телефону +7 (812) 610-78-79, или отправив сообщение на info@szma.com.
22.05.2026
21 мая 2026 года в Учебном центре СПИК СЗМА состоялось знаковое событие: сертификат о прохождении обучения получил 500-й выпускник курса. Этот рубеж — результат системной работы по подготовке квалифицированных специалистов отрасли промышленной автоматизации и подтверждение доверия со стороны компаний-партнеров, направляющих своих сотрудников на наши программы. Обучающиеся исследовали следующие темы: АСУ ТП и ПАЗ для критической информационной инфраструктуры на опасных производственных объектах, HAZOP, SIL3, ИСУБ АРБИТР и другие.
За время работы Учебного центра СПИК СЗМА сформирована устойчивая образовательная база, отвечающая как актуальным требованиям государственной политики, так и требованиям рынка, а также стандартам профессиональной подготовки. Программы курсов разработаны с учётом практических задач, с которыми специалисты АСУ ТП, ПАЗ, SIL, HAZOP сталкиваются в производственной деятельности, и обеспечивают системное освоение необходимых компетенций.
Благодарим слушателей за выбор Учебного центра СПИК СЗМА, а преподавательский состав — за профессионализм и приверженность высоким стандартам подготовки, которые позволили воспитать целую плеяду специалистов промышленной автоматизации.
Обучение продолжается. Если хотите присоединиться, для вас по ссылкам — актуальное расписание, программы, а также отзывы выпускников.
20.05.2026
Таблица 1. Модули ИСУБ АРБИТР для турбин и другого динамического оборудования.
Для предприятий непрерывного цикла, эксплуатирующих динамическое оборудование — паровые и газовые турбины, центробежные компрессоры, насосные агрегаты на объектах критической информационной инфраструктуры (КИИ), ключевыми требованиями являются детерминированная реакция системы, отказоустойчивость по всем критическим функциям и прозрачность прохождения сигналов от первичного преобразователя до управляющего воздействия. Межсистемные задержки, протокольные преобразования и сложность интеграции защитных функций напрямую влияют на безопасность, стабильность производства и операционные затраты.
Традиционная архитектура с вынесенными в отдельные системы защиты (TPS, ESD) и вибромониторинга, связанная с DCS шлюзами Modbus TCP, OPC или Profibus, формирует независимые точки отказа и доводит суммарную латентность критических цепей до 80–200 мс. Для турбоагрегатов от десятков МВт это работа защиты на пределе допустимого окна реагирования.
Архитектурное обоснование: почему единый контур надёжнее
Система ИСУБ АРБИТР (регистрация в Реестре российской промышленной продукции № 10623276 от 07.04.2025; регистрация в Реестре министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации, номер реестровой записи 25718 от 20.12.2024) реализует управление, защиту и мониторинг динамического оборудования как штатные функции единого программно-аппаратного комплекса DCS. Специализированный класс модулей ввода-вывода ИСУБ АРБИТР для турбоагрегатов работает на той же шине и в том же вычислительном ядре, что и контуры регулирования параметров. Следствием становятся следующие преимущества:
- Сокращение точек отказа. Исключаются промежуточные шлюзы, специализированные контроллеры TPS, конвертеры протоколов, поскольку каждый удалённый элемент — это потенциальный отказ, ошибка конфигурации маппинг-таблиц и уязвимость периметра КИИ.
- Снижение латентности. Сигналы скорости, осевого смещения и вибрации обрабатываются в DCS с циклом защитных алгоритмов 10–20 мс, что на порядок ниже, чем при обмене через шлюзы. Это принципиально для аварийной защиты, где допустимое время реагирования измеряется десятками миллисекунд.
- Детерминированность реакции. Время отклика предсказуемо; функциональная безопасность цикла не зависит от загрузки внешних шин (требование функциональной безопасности по ГОСТ Р МЭК 61511).
- Горячее резервирование. Модули, контроллеры, источники питания и шины обмена резервируются, переключение на резерв обеспечивается без потери данных и без нарушения текущего цикла защиты.
- Единый стек технологий. Обновление прошивок, изменение алгоритмов и расширение функционала в одной инженерной среде, без согласования версий ПО разных производителей и повторных проверок совместимости лицензий.
- Сокращение поверхности атак. С точки зрения 187-ФЗ и приказов ФСТЭК № 235 и № 239 отказ от шлюзов и протокольных конвертеров уменьшает число объектов защиты и упрощает категорирование значимых объектов КИИ.
Технические преимущества модулей ИСУБ АРБИТР
- Унифицированный ввод-вывод. Функции для динамического оборудования встроены в DCS на уровне ядра. Сигналы LVDT (Linear Variable Differential Transformer, индуктивный датчик линейных перемещений, который преобразует механическое движение объекта в электрический сигнал), вихретоковых датчиков смещения, магнитных датчиков скорости, пьезоакселерометров подключаются напрямую к специализированным клеммным колодкам с диагностикой целостности линии.
- Аппаратная диагностика каналов. Каждый канал непрерывно контролируется на обрыв, короткое замыкание, выход за метрологический диапазон и насыщение. При деградации формируется метка «качество сигнала — недопустимый» алгоритм защиты переходит на резервный канал или в безопасное состояние согласно матрице «причины-следствия».
- Предконфигурированные библиотеки. Типовые функциональные блоки: экстренная защита, обработка LVDT с линеаризацией и температурной компенсацией, расчёт СКЗ виброскорости по ГОСТ ИСО 10816, контроль осевого сдвига с гистерезисом, логика блокировок пуска. Пилотный проект запускается за 4–8 недель против 6–9 месяцев для классической схемы с интеграцией внешней TPS.
- Унификация эксплуатации. Тестирование цепей защиты, имитация сигналов, проверка уставок и регистрация событий штатными средствами инженерной станции DCS. Не требуется отдельной квалификации по сторонним TPS; периодические верификационные тесты формализуются в едином регламенте.
Специализированные модули ИСУБ АРБИТР для турбин и другого динамического оборудования
Линейка модулей закрывает типовые задачи защиты, регулирования и мониторинга турбин, компрессоров и насосных агрегатов. Каждый модуль рассчитан на прямое подключение к соответствующему типу первичного преобразователя.
| № | Технические характеристики модулей ИСУБ АРБИТР для динамического оборудования | Решаемая задача в архитектуре |
| 1 | 2 канала LVDT, 3-/6-проводное подключение, погрешность ±1 %, гальваническая развязка, диагностика обрыва линии | Обратная связь по положению сервоклапанов и регулирующих органов парораспределения; контроль перемещения штоков исполнительных механизмов |
| 2 | Управление ЭГП: 1 DI, 2 LVDT, 2 AI, 2 SO, 1 AO; встроенный ПИД-регулятор положения, цикл до 5 мс | Замкнутый контур регулирования мощности/частоты вращения с прямым формированием сигнала на ЭГП без выхода на внешние контроллеры |
| 3 | Защита от превышения скорости: 1 FI + 4 DO, 600 мВ 30 В, до 30 кГц, аппаратное троирование «2 из 3» | Функция ПАЗ ESD при превышении уставок частоты вращения; голосование исключает ложные срабатывания и пропуск аварии |
| 4 | 2 AI для вихретоковых датчиков, диапазон ±1 мм, чувствительность 8 мВ/мкм, опрос до 10 кГц | Контроль осевого смещения и радиального биения вала по ГОСТ ИСО 10817-1; защита от задевания ротора о статор |
| 5 | 2 AI для магнитных датчиков скорости, 10–1000 Гц, измерение СКЗ виброскорости по ГОСТ ИСО 10816 | Оценка состояния подшипниковых опор, формирование уставок по зонам A/B/C/D -основа предиктивного ТОиР |
| 6 | 1 AI для вихретокового датчика, измерение размаха биения при низких оборотах (3–600 об/мин) | Контроль прогиба ротора перед пуском и при развороте обязательное условие безопасного выхода турбины на номинал |
Совмещение в одной линейке модулей контроля скорости, вибрации, смещения и эксцентриситета позволяет не только реализовать защитные отключения по уставкам, но и организовать мониторинг технического состояния с прогнозированием остаточного ресурса по динамике трендов вибропараметров.
Эксплуатационные сценарии, в которых единый контур критичен
Пуск и останов агрегата
На развороте через критические частоты одновременно контролируются эксцентриситет, относительное расширение, осевой сдвиг и вибрация в узких допусках. Рассогласование данных между подсистемами ведёт к неоднозначной интерпретации режима оператором.
Работа на переменных нагрузках
Сброс нагрузки, набор мощности, переключение режима «давление-мощность» требуют согласованной обработки регулятора и защиты в одном вычислителе, с общей меткой времени и единой моделью процесса, иначе неизбежны ложные срабатывания.
Аварийные ситуации
Превышение частоты вращения, недопустимый осевой сдвиг, скачкообразный рост вибрации требуют срабатывания ПАЗ за время, сопоставимое с одним оборотом ротора. На турбине 3000 об/мин это 20 мс окно, не оставляющее запаса на межсистемный обмен.
Стоимость ошибки в обе стороны высока. Ложное срабатывание, внеплановый останов чреваты потерями от нескольких до десятков миллионов рублей за событие. Пропуск реальной аварии — разрушением агрегата с многомесячным ремонтом. Из этого следует, что разделение функций управления и защиты должно быть архитектурно обоснованным, а не достигаться физическим разнесением систем с разнородными протоколами.
Результат внедрения ИСУБ АРБИТР для предприятия
- снижение вероятности аварийных остановов за счёт детерминированного выполнения защитных алгоритмов и отсутствия рассогласований между подсистемами;
- повышение КТИ оборудования за счёт сокращения ложных срабатываний и ускоренного восстановления после нештатных событий;
- уменьшение простоев на поиск неисправностей — встроенная диагностика указывает на конкретный модуль и канал;
- горячая замена модулей без останова процесса и автоматическое восстановление конфигурации;
- единая инженерная станция с одной матрицей доступа и журналом действий оператора;
- снижение TCO за жизненный цикл за счёт исключения дублирующих лицензий, сокращения парка ЗИП и упрощения процедур кибербезопасности на объекте КИИ.
Таким образом, приобретая модули ИСУБ АРБИТР для динамического оборудования, предприятие получает единую управляемую, предсказуемую и отказоустойчивую архитектуру в рамках общей системы АСУ ТП. Она снижает эксплуатационные риски и упрощает сопровождение оборудования на всём жизненном цикле. По вопросам технической консультации, подбора конфигурации модулей, расчётов показателей надёжности и другим интересующим вас вопросам обращайтесь: isub_arbitr@szma.com