Виртуальный контроллер ИСУБ АРБИТР на Linux позволяет полностью отделить разработку, тестирование и приёмку прикладного ПО РСУ и ПАЗ от сроков физической поставки контроллерного оборудования. В результате работы по программированию и отладке выполняются задолго до работ на аппаратной части, что радикально сокращает сроки и стоимость пусконаладки, снижает риски ошибок (особенно в функциях безопасности) и даёт заказчику проверенный продукт к моменту монтажа оборудования на объекте.
В проектах АСУ ТП и ПАЗ на опасных производственных объектах, отнесённых к значимым объектам критической информационной инфраструктуры, стандартный жизненный цикл включает следующие этапы: размещение заказа на ПТК, производство и поставка оборудования, сборка и тестирование шкафов, проведение FAT, монтаж на объекте и пусконаладочные работы.
Разработка прикладного программного обеспечения, а именно:
конфигурации РСУ,
логики ПАЗ,
матрицы причинно-следственных связей,
мнемосхем АРМ оператора,
регламентов сигнализации
как правило привязана к появлению физической платформы и начинается тогда, когда основной резерв времени в графике проекта уже израсходован.
Стоимость устранения ошибок в прикладном ПО возрастает на порядок с каждой пройденной фазой проекта:
ошибка, найденная при разработке, стоит инженерных часов;
та же ошибка, найденная на ПНР, — сдвига пусковых операций;
ошибка, найденная при эксплуатации, — внепланового останова.
Возможность развёртывания виртуального контроллера ИСУБ АРБИТР на платформе Linux снимает привязку программной части проекта к поставке аппаратной. Реальная разработка ППОначинается не после поставки контроллерного оборудования, а сразу после утверждения базовых проектных решений.
Что представляет собой виртуальный контроллер ИСУБ АРБИТР
Виртуальный контроллер — это штатная исполнительная среда контроллера ИСУБ АРБИТР, выполняющаяся под управлением операционной системы Linux: на инженерной рабочей станции, в виртуальной машине.
Принципиальные свойства решения:
Единый прикладной код. Проект, разработанный и оттестированный на виртуальном контроллере, переносится на целевую аппаратуру без переписывания, перекомпиляции «под другую платформу» и повторной адаптации алгоритмов. Используются те же библиотеки функциональных блоков, включая блоки, предназначенные для применения в контурах ПАЗ.
Единая инженерная среда. Конфигурирование, компиляция, загрузка, онлайн-отладка, форсирование переменных, трассировка, ведение версий проекта выполняются в ARBITR.DS — так же, как для физического контроллера.
Единая модель исполнения. Сохраняются фиксированный цикл сканирования, детерминированная последовательность «ввод → расчёт → вывод», механизмы обработки меток времени и порядок формирования журнала событий.
Масштабируемость стенда. На одном сервере одновременно разворачивается несколько экземпляров: практически весь проектный комплект контроллеров установки, включая резервированные пары, объединённые в виртуальную сеть. Это позволяет отрабатывать не только логику отдельного контроллера, но и межконтроллерный обмен, схемы резервирования и сценарии отказа сети.
Развёртывание выполняется на отечественных операционных системах, включённых в единый реестр российского ПО, что соответствует требованиям импортозамещения и политике перехода объектов КИИ на доверенные программно-аппаратные комплексы. Целевой платформой для промышленной эксплуатации при этом остаётся ПАК ИСУБ АРБИТР (регистрация в Реестре российской промышленной продукции № 10623276; регистрация в Реестре Минцифры России, номер реестровой записи 25718).
Верификация и валидация прикладного ПО системы ПАЗ
Жизненный цикл системы безопасности по ГОСТ Р МЭК 61511-1 предусматривает верификацию результатов на каждой фазе и валидацию системы в целом, причём объём и глубина испытаний прикладного ПО прямо влияют на остаточную вероятность систематических отказов — той составляющей, которая не устраняется резервированием аппаратуры и не улучшается заменой датчиков. Виртуальный контроллер обеспечивает воспроизводимую испытательную среду, в которой:
Покрывается матрица «причины–следствия». Каждая строка отрабатывается как отдельный тест-кейс, включая одновременные и последовательные комбинации причин, проверку логики голосования, приоритетов, обходов и условий деблокирования. На физическом стенде такой объём испытаний ограничен временем и стоимостью подачи сигналов.
Обеспечивается регрессионное тестирование. После любого изменения логики полный набор тест-кейсов повторяется, что исключает типовую проблему поздних этапов проекта, когда исправление одной блокировки нарушает работу смежной.
Формируется доказательная база. Журналы событий, тренды и протоколы прогонов виртуального контроллера являются штатным приложением к отчётным документам по верификации прикладного ПО и к материалам расчёта и верификации SIL.
Сценарии применения на этапе эксплуатации и модернизации
Расширение и реконструкция установки. Новые контуры и блокировки проверяются на копии действующей конфигурации; в рабочую систему загружается уже верифицированное изменение.
Аудит и реинжиниринг ПАЗ, продление назначенного срока службы АСУ ТП. Восстановление фактической логики, сопоставление её с проектной документацией и с актуальной матрицей причины-следствия, выявление неактуальных уставок.
Миграция с устаревших ПТК. Перенесённая логика прогоняется на одинаковых наборах входных данных параллельно со старой конфигурацией, что упрощает процесс миграции.
Расследование нештатных ситуаций. Аварийная последовательность воспроизводится по архиву событий, что позволяет разделить причины: отказ первичного преобразователя, ошибка логики, ошибка оператора, или фактическое отклонение технологического режима.
Обучение и повышение квалификации. Непрерывная подготовка новых специалистов службы АСУ ТП на приближенной к реальной конфигурации объекта, без доступа к промышленной системе.
Результат для предприятия
сокращение критического пути проекта — разработка, тестирование и приёмка прикладного ПО выведены из последовательной цепочки и выполняются задолго до поставки оборудования;
снижение зависимости графика от сроков поставки комплектующих и производственного цикла шкафов;
сокращение продолжительности и стоимости пусконаладочных работ за счёт переноса отладки на инженерный этап;
снижение стоимости исправления ошибок — дефект, устранённый на стадии разработки, обходится несопоставимо дешевле того же дефекта, обнаруженного на ПНР или в эксплуатации;
повышение полноты верификации функций безопасности и снижение вклада систематических отказов прикладного ПО в общую вероятность отказа контура ПАЗ;
наличие постоянного дублирующего стенда для управления изменениями, проверки обновлений и отработки инцидентов на значимом объекте КИИ без затрат на дублирующий комплект аппаратуры;
снижение совокупной стоимости владения за жизненный цикл системы.
Виртуальный контроллер в составе ИСУБ АРБИТР меняет логику построения графика проекта АСУ ТП: программная часть перестаёт быть заложником поставки оборудования. Заказчик получает возможность начать реальную, а не подготовительную работу над прикладным ПО в тот момент, когда сформированы проектные решения, — и подойти к пуску с проверенной логикой, отлаженным интерфейсом и обученным персоналом.
По вопросам развёртывания виртуального контроллера, организации виртуальных заводских испытаний (vFAT), построения дублирующего стенда действующей системы и технической консультации обращайтесь: isub_arbitr@szma.com
«PFD-MAX» — программный комплекс для автоматизированного определения требований к надёжности элементов систем ПАЗ на критической информационной инфраструктуре опасных производственных объектов.
Семен Рожецкин, один из авторов ПК «PFD-MAX», провел демонстрацию решения в рамках вебинара «Практика обоснования требований к надёжности элементов системы ПАЗ», в ходе которой эксперты СПИК СЗМА подробно разобрали ключевые сценарии применения ПК «PFD-MAX». Просьба заполнитькороткую форму обратной связи для доступа к материалампо ссылке.
Компания СПИК СЗМА получила свидетельство о государственной регистрации программного комплекса «PFD-MAX» — специализированного инструмента для автоматизированного определения максимально допустимых значений вероятностных характеристик функциональной безопасности элементов систем противоаварийной защиты (ПАЗ).
Данное событие фиксирует значимый этап в развитии отечественных программных решений функциональной безопасности и подтверждает высокий технический уровень разработки в стране.
Государственная регистрация ПК «PFD-MAX» — результат многолетней работы. Этот инструмент создавался, чтобы инженеры и проектировщики могли уверенно обосновывать требования к надёжности систем ПАЗ уже на стадии разработки опросных листов, не дожидаясь финального выбора оборудования. Рассчитываем, что регистрация повысит авторитет решения в глазах заказчиков и регуляторов.
Возможности ПК «PFD-MAX»
ПК «PFD-MAX» автоматизирует определение максимально допустимых вероятностных характеристик функциональной безопасности, которые необходимо включать в опросные листы и заказную техническую документацию при закупке элементов систем ПАЗ.
Решение позволяет:
• Обосновывать соответствие контуров ПАЗ требуемым уровням полноты безопасности (УПБ/SIL) на ранних стадиях проектирования — без проведения полной верификации.
• Формировать корректные технические требования к закупаемым компонентам при раздельных тендерах на элементы системы ПАЗ.
• Выполнять экспертизу технических предложений поставщиков, проверяя, соответствует ли предлагаемое оборудование заявленным показателям надёжности.
• Снижать риски несоответствия систем ПАЗ требованиям функциональной безопасности при техническом перевооружении и строительстве новых производств.
Решение ориентировано на инженеров-проектировщиков систем ПАЗ, специалистов КИП и АСУ ТП промышленных предприятий, а также руководителей отдела закупок, обеспечивающих комплектацию систем безопасности на химически- и взрывопожароопасных производствах.
Предметнее обсудить возможности решения ПК «PFD—MAX» или задать интересующие вас вопросы можно, позвонив по телефону +7 (812) 610-78-79, или отправив сообщение на info@szma.com.
21 мая 2026 года в Учебном центре СПИК СЗМА состоялось знаковое событие: сертификат о прохождении обучения получил 500-й выпускник курса. Этот рубеж — результат системной работы по подготовке квалифицированных специалистов отрасли промышленной автоматизации и подтверждение доверия со стороны компаний-партнеров, направляющих своих сотрудников на наши программы. Обучающиеся исследовали следующие темы: АСУ ТП и ПАЗ для критической информационной инфраструктуры на опасных производственных объектах, HAZOP, SIL3, ИСУБ АРБИТР и другие.
За время работы Учебного центра СПИК СЗМА сформирована устойчивая образовательная база, отвечающая как актуальным требованиям государственной политики, так и требованиям рынка, а также стандартам профессиональной подготовки. Программы курсов разработаны с учётом практических задач, с которыми специалисты АСУ ТП, ПАЗ, SIL, HAZOP сталкиваются в производственной деятельности, и обеспечивают системное освоение необходимых компетенций.
Благодарим слушателей за выбор Учебного центра СПИК СЗМА, а преподавательский состав — за профессионализм и приверженность высоким стандартам подготовки, которые позволили воспитать целую плеяду специалистов промышленной автоматизации.
Обучение продолжается. Если хотите присоединиться, для вас по ссылкам — актуальное расписание, программы, а также отзывы выпускников.
Для предприятий непрерывного цикла, эксплуатирующих динамическое оборудование — паровые и газовые турбины, центробежные компрессоры, насосные агрегаты на объектах критической информационной инфраструктуры (КИИ), ключевыми требованиями являются детерминированная реакция системы, отказоустойчивость по всем критическим функциям и прозрачность прохождения сигналов от первичного преобразователя до управляющего воздействия. Межсистемные задержки, протокольные преобразования и сложность интеграции защитных функций напрямую влияют на безопасность, стабильность производства и операционные затраты.
Традиционная архитектура с вынесенными в отдельные системы защиты (TPS, ESD) и вибромониторинга, связанная с DCS шлюзами Modbus TCP, OPC или Profibus, формирует независимые точки отказа и доводит суммарную латентность критических цепей до 80–200 мс. Для турбоагрегатов от десятков МВт это работа защиты на пределе допустимого окна реагирования.
Архитектурное обоснование: почему единый контур надёжнее
Система ИСУБ АРБИТР (регистрация в Реестре российской промышленной продукции № 10623276 от 07.04.2025; регистрация в Реестре министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации, номер реестровой записи 25718 от 20.12.2024) реализует управление, защиту и мониторинг динамического оборудования как штатные функции единого программно-аппаратного комплекса DCS. Специализированный класс модулей ввода-вывода ИСУБ АРБИТР для турбоагрегатов работает на той же шине и в том же вычислительном ядре, что и контуры регулирования параметров. Следствием становятся следующие преимущества:
Сокращение точек отказа. Исключаются промежуточные шлюзы, специализированные контроллеры TPS, конвертеры протоколов, поскольку каждый удалённый элемент — это потенциальный отказ, ошибка конфигурации маппинг-таблиц и уязвимость периметра КИИ.
Снижение латентности. Сигналы скорости, осевого смещения и вибрации обрабатываются в DCS с циклом защитных алгоритмов 10–20 мс, что на порядок ниже, чем при обмене через шлюзы. Это принципиально для аварийной защиты, где допустимое время реагирования измеряется десятками миллисекунд.
Детерминированность реакции. Время отклика предсказуемо; функциональная безопасность цикла не зависит от загрузки внешних шин (требование функциональной безопасности по ГОСТ Р МЭК 61511).
Горячее резервирование. Модули, контроллеры, источники питания и шины обмена резервируются, переключение на резерв обеспечивается без потери данных и без нарушения текущего цикла защиты.
Единый стек технологий. Обновление прошивок, изменение алгоритмов и расширение функционала в одной инженерной среде, без согласования версий ПО разных производителей и повторных проверок совместимости лицензий.
Сокращение поверхности атак. С точки зрения 187-ФЗ и приказов ФСТЭК № 235 и № 239 отказ от шлюзов и протокольных конвертеров уменьшает число объектов защиты и упрощает категорирование значимых объектов КИИ.
Технические преимущества модулей ИСУБ АРБИТР
Унифицированный ввод-вывод. Функции для динамического оборудования встроены в DCS на уровне ядра. Сигналы LVDT (Linear Variable Differential Transformer, индуктивный датчик линейных перемещений, который преобразует механическое движение объекта в электрический сигнал), вихретоковых датчиков смещения, магнитных датчиков скорости, пьезоакселерометров подключаются напрямую к специализированным клеммным колодкам с диагностикой целостности линии.
Аппаратная диагностика каналов. Каждый канал непрерывно контролируется на обрыв, короткое замыкание, выход за метрологический диапазон и насыщение. При деградации формируется метка «качество сигнала — недопустимый» алгоритм защиты переходит на резервный канал или в безопасное состояние согласно матрице «причины-следствия».
Предконфигурированные библиотеки. Типовые функциональные блоки: экстренная защита, обработка LVDT с линеаризацией и температурной компенсацией, расчёт СКЗ виброскорости по ГОСТ ИСО 10816, контроль осевого сдвига с гистерезисом, логика блокировок пуска. Пилотный проект запускается за 4–8 недель против 6–9 месяцев для классической схемы с интеграцией внешней TPS.
Унификация эксплуатации. Тестирование цепей защиты, имитация сигналов, проверка уставок и регистрация событий штатными средствами инженерной станции DCS. Не требуется отдельной квалификации по сторонним TPS; периодические верификационные тесты формализуются в едином регламенте.
Специализированные модули ИСУБ АРБИТР для турбин и другого динамического оборудования
Линейка модулей закрывает типовые задачи защиты, регулирования и мониторинга турбин, компрессоров и насосных агрегатов. Каждый модуль рассчитан на прямое подключение к соответствующему типу первичного преобразователя.
№
Технические характеристики модулей ИСУБ АРБИТР для динамического оборудования
Решаемая задача в архитектуре
1
2 канала LVDT, 3-/6-проводное подключение, погрешность ±1 %, гальваническая развязка, диагностика обрыва линии
Обратная связь по положению сервоклапанов и регулирующих органов парораспределения; контроль перемещения штоков исполнительных механизмов
2
Управление ЭГП: 1 DI, 2 LVDT, 2 AI, 2 SO, 1 AO; встроенный ПИД-регулятор положения, цикл до 5 мс
Замкнутый контур регулирования мощности/частоты вращения с прямым формированием сигнала на ЭГП без выхода на внешние контроллеры
3
Защита от превышения скорости: 1 FI + 4 DO, 600 мВ 30 В, до 30 кГц, аппаратное троирование «2 из 3»
Функция ПАЗ ESD при превышении уставок частоты вращения; голосование исключает ложные срабатывания и пропуск аварии
4
2 AI для вихретоковых датчиков, диапазон ±1 мм, чувствительность 8 мВ/мкм, опрос до 10 кГц
Контроль осевого смещения и радиального биения вала по ГОСТ ИСО 10817-1; защита от задевания ротора о статор
5
2 AI для магнитных датчиков скорости, 10–1000 Гц, измерение СКЗ виброскорости по ГОСТ ИСО 10816
Оценка состояния подшипниковых опор, формирование уставок по зонам A/B/C/D -основа предиктивного ТОиР
6
1 AI для вихретокового датчика, измерение размаха биения при низких оборотах (3–600 об/мин)
Контроль прогиба ротора перед пуском и при развороте обязательное условие безопасного выхода турбины на номинал
Таблица 1. Модули ИСУБ АРБИТР для турбин и другого динамического оборудования.
Совмещение в одной линейке модулей контроля скорости, вибрации, смещения и эксцентриситета позволяет не только реализовать защитные отключения по уставкам, но и организовать мониторинг технического состояния с прогнозированием остаточного ресурса по динамике трендов вибропараметров.
Эксплуатационные сценарии, в которых единый контур критичен
Пуск и останов агрегата
На развороте через критические частоты одновременно контролируются эксцентриситет, относительное расширение, осевой сдвиг и вибрация в узких допусках. Рассогласование данных между подсистемами ведёт к неоднозначной интерпретации режима оператором.
Работа на переменных нагрузках
Сброс нагрузки, набор мощности, переключение режима «давление-мощность» требуют согласованной обработки регулятора и защиты в одном вычислителе, с общей меткой времени и единой моделью процесса, иначе неизбежны ложные срабатывания.
Аварийные ситуации
Превышение частоты вращения, недопустимый осевой сдвиг, скачкообразный рост вибрации требуют срабатывания ПАЗ за время, сопоставимое с одним оборотом ротора. На турбине 3000 об/мин это 20 мс окно, не оставляющее запаса на межсистемный обмен.
Стоимость ошибки в обе стороны высока. Ложное срабатывание, внеплановый останов чреваты потерями от нескольких до десятков миллионов рублей за событие. Пропуск реальной аварии — разрушением агрегата с многомесячным ремонтом. Из этого следует, что разделение функций управления и защиты должно быть архитектурно обоснованным, а не достигаться физическим разнесением систем с разнородными протоколами.
Результат внедрения ИСУБ АРБИТР для предприятия
снижение вероятности аварийных остановов за счёт детерминированного выполнения защитных алгоритмов и отсутствия рассогласований между подсистемами;
повышение КТИ оборудования за счёт сокращения ложных срабатываний и ускоренного восстановления после нештатных событий;
уменьшение простоев на поиск неисправностей — встроенная диагностика указывает на конкретный модуль и канал;
горячая замена модулей без останова процесса и автоматическое восстановление конфигурации;
единая инженерная станция с одной матрицей доступа и журналом действий оператора;
снижение TCO за жизненный цикл за счёт исключения дублирующих лицензий, сокращения парка ЗИП и упрощения процедур кибербезопасности на объекте КИИ.
Таким образом, приобретая модули ИСУБ АРБИТР для динамического оборудования, предприятие получает единую управляемую, предсказуемую и отказоустойчивую архитектуру в рамках общей системы АСУ ТП. Она снижает эксплуатационные риски и упрощает сопровождение оборудования на всём жизненном цикле. По вопросам технической консультации, подбора конфигурации модулей, расчётов показателей надёжности и другим интересующим вас вопросам обращайтесь: isub_arbitr@szma.com
Проведение работ по анализу опасности и работоспособности (HAZOP) и назначению требуемых уровней полноты безопасности (УПБ/SIL) контурам ПАЗ при создании и техническом перевооружении систем ПАЗ для многих заказчиков промышленных предприятий, проектных организаций и интеграторов уже стало нормой.
Но до сих пор остается открытым вопрос: каким образом можно обеспечить соответствие контуров ПАЗ требуемым уровням УПБ/SIL, если проект заканчивается не выбором конкретных моделей элементов системы ПАЗ с проведением верификации контуров ПАЗ, а только разработкой опросных листов на элементы системы ПАЗ? Какие требования в данном случае должны быть включены в эти опросные листы?
На вебинаре мы расскажем о подходе компании СПИК СЗМА к решению этих вопросов и продемонстрируем программный продукт для автоматизации соответствующих расчетов – ПК «PFD-MAX».
Вебинар будет полезен
Инженерам-проектировщикам систем ПАЗ проектных организаций и интеграторов.
Специалистам КИП и АСУТП промышленных предприятий.
Представителям отдела закупок промышленных предприятий.
Что расскажем?
Как определить требования к элементам системы ПАЗ, включаемые в опросные листы и заказную техническую документацию, чтобы обосновать проектные решения по системе ПАЗ в части соответствия контуров ПАЗ требуемым уровням УПБ/SIL.
Как обеспечить функциональную безопасность системы ПАЗ (соответствие контуров ПАЗ требуемым УПБ/SIL), реализуемой из элементов, закупаемых по результатам отдельных тендеров без верификации всех контуров системы ПАЗ, а именно: что должно быть включено в технические предложения поставщиков, и какие дополнительные проверки должны выполняться при экспертизе технических предложений поставщиков.
Участие в вебинаре бесплатное, требуется предварительная регистрация.
Эксперт вебинара
Семен Рожецкин, главный инженер проектов ООО «СПИК СЗМА», аттестованный эксперт по функциональной безопасности с более чем 30-летним опытом выполнения работ по проектированию и внедрению систем АСУТП и ПАЗ на химически-, взрывопожароопасных производствах. Более 10 лет руководит работами по проведению исследований опасности и работоспособности технологических процессов на опасных производственных объектах (HAZOP) с назначением контурам ПАЗ уровней полноты безопасности (УПБ/SIL). Автор программного комплекса для автоматизации проведения риск-сессий (ПК «SILATIS+») и программного комплекса для автоматизированного определения максимально допустимых значений вероятностных характеристик функциональной безопасности элементов системы ПАЗ (ПК «PFD-MAX»).
Специалисты компаний СПИК СЗМА и Интелис успешно провели испытания совместимости оборудования Beijing Pinghe с модулями ввода/вывода интегрированной системы управления и безопасности ИСУБ АРБИТР
Что протестировали?
8/16/32 канальные объединительные платы для барьеров искробезопасности.
Гальванические изоляторы серии Т для сигналов AI, AO, TC, RTD, DI, DO.
Базы для модулей ввода/вывода ИСУБ АРБИТР с разъемом DB-44 в резервированной и нерезервированной конфигурации.
Ведущие специалисты исследовательского отдела компании СПИК СЗМА приняли участие в XXIX Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы защиты и безопасности».
Мероприятие проходило с 31 марта по 3 апреля 2026 года и вызвало интерес со стороны инжиниринговых компаний, экспертов производственных отраслей и разработчиков систем безопасности.
На секции «Риск-ориентированные технологии обеспечения безопасности на потенциально опасных объектах в современных условиях» ведущий специалист СПИК СЗМА Александр Струков представил доклад, посвящённый передовым подходам к управлению рисками. Выступление привлекло внимание слушателей и подчеркнуло экспертизу компании СПИК СЗМА в области функциональной безопасности.
По итогам доклада сотрудники исследовательского отдела СПИК СЗМА подготовили статью «Системы менеджмента риска и функциональной безопасности в инжиниринговой компании-интеграторе».
Система менеджмента функциональной безопасности (СМФБ) компании СПИК СЗМА определяет политику взаимодействия подразделений, обязанности сотрудников и действия на стадиях жизненного цикла ПАЗ для достижения требуемого уровня безопасности. Она обеспечивает координацию этапов, взаимодействие с партнерами и реализацию мер по стандартам ГОСТ Р МЭК 61508-2, МЭК 61508-3 и МЭК 61508-6.
Для повышения качества работ, сокращения времени подготовки к риск-сессиям, проведения сессий и формирования отчетов специалисты компании СПИК СЗМА разработали специализированный программный комплекс ПО SILATIS. Функциональность этого программного обеспечения постоянно дорабатывается для автоматизации выполнения требований корпоративных стандартов наших заказчиков.
С целью подтверждения фактического уровня SIL (SIL Verification), специалисты компании СПИК СЗМА используют собственную разработку: программный комплекс ПК АРБИТР, аттестованный научно-техническим советом по Ядерной и радиационной безопасности Ростехнадзора. По этой причине методики и расчеты компании СПИК СЗМА обладают подтвержденной экспертизой со стороны заказчиков, инспекторов и экспертов промышленной безопасности.
Публикация ведущего специалиста СПИК СЗМА Александра Струкова, представленная в докладе, выйдет в трудах конференции и будет анонсирована и размещена на сайте szma.com в разделах Статьи и Новости.
Если вас интересуют
риск-ориентированные технологии,
обеспечение соответствия SIL-стандартам,
обратитесь к сотрудникам Компании СПИК СЗМА для консультации: info@szma.com
На выставке «Автоматизация. Электротехника-2026» состоялась премьера интегрированной системы управления и безопасности АРБИТР (ИСУБ АРБИТР) в Беларуси.
Компания СПИК СЗМА совместно с Санкт-Петербургским центром поддержки экспорта представила демонстрационный стенд ИСУБ АРБИТР на международной выставке «Автоматизация. Электротехника-2026» в г. Минск.
Интерес участников выставки вызвала демонстрация российского программно-аппаратного комплекса ИСУБ АРБИТР вживую.
С чем был связан интерес участников выставки к ИСУБ АРБИТР?
ИСУБ АРБИТР полностью соответствует функциональным и техническим требованиям для систем РСУ и ПАЗ на опасных производственных объектах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и целлюлозно-бумажной отраслей.
Наличие положительного опыта применения решения. Силами ООО «СПИК СЗМА» и авторизованных интеграторов ИСУБ АРБИТР на территории России успешно реализовано более 10 проектов по внедрению решения на основных технологических процессах нефтеперерабатывающих заводов, комбинатов по производству минеральных удобрений, горно-обогатительных и целлюлозно-бумажных комбинатов.
На ИСУБ АРБИТР предоставляется полный пакет разрешительной документации для применения на территории Республики Беларусь:
Запись в реестре ПО Минцифры РФ (рег. 25718);
Запись в реестре Минпромторга РФ (рег. 10623276);
Декларации соответствия ТР ТС 020/2011 и ТР ТС 004/2011;
Свидетельство об утверждении типа СИ РБ 17362 от 05.02.2024 г.;
Сертификаты совместимости с ОС Astra Linux и Windows, с российскими системами ИБ и антивирусами;
Сертификаты соответствия уровням безопасности SIL2 и SIL3.
Специалисты компании СПИК СЗМА провели на выставке множество консультаций, ответили на интересующие посетителей вопросы и обсудили перспективные проекты.
Напоминаем, что оборудование и программное обеспечение ИСУБ АРБИТР могут быть продемонстрированы на нашей производственной площадке в Санкт-Петербурге.
Отправьте нам запрос, и мы проведем демонстрацию ИСУБ АРБИТР специально для вас!
Учебный центр Компании СПИК СЗМА завершил обучение юбилейной, 100-й группы. Такая цифра выпала на курс “Проектирование систем ПАЗ с учетом анализа опасностей и риска аварий на опасном производственном объекте. Проектная оценка функциональной безопасности систем ПАЗ”.
По итогам обучения впервые был проведен экзамен по международному стандартуМЭК 61511 “Безопасность функциональная. Системы безопасности приборные для промышленных процессов”. Данный стандарт устанавливает требования к проектированию, внедрению и эксплуатации систем ПАЗ в соответствии с международными нормами, обеспечивая максимально высокий уровень промышленной безопасности и надежности технологических процессов. Экзамен проводился совместно с партнерами – Научно-исследовательским центром функциональной безопасности, по его итогам были выданы сертификаты, подтверждающие квалификацию специалистов по международному стандарту. Это очень важное событие, так как ранее экзамен такого уровня можно было пройти только в зарубежных центрах функциональной безопасности. Теперь же специалисты отечественных предприятий получают возможность подтвердить свои знания и компетенции в России
За все время существования учебный центр СПИК СЗМА обучил 485 человек из самых разных организаций и из самых разных уголков нашей страны. Нам доверяют лидеры отрасли, потому что знания, которые предоставляет Учебный центр, основаны на практическом опыте инженеров, участвующих в реализации проектов на крупнейших промышленных объектах. Обучение строится на реальных кейсах, актуальных требованиях нормативной базы и современных инженерных решениях.
Благодарим всех заказчиков за доверие и выбор Учебного центра СПИК СЗМА! Вместе мы продолжаем повышать уровень безопасности на предприятиях и профессионализм специалистов российской промышленности.
Ознакомиться с расписанием следующих курсов можно по ссылке
